智能搬运解决方案提供商

智能搬运 非标定制

奥特能自动化设备 致力于为全球客户提供高品质重载AGV与RGV智能搬运系统解决方案,助力企业实现自动化升级与物流效率提升

重载搬运

支持高负载AGV/ RGV应用,满足重型物料高频运输需求

非标定制

覆盖锂电、汽车、机械等行业,提供成熟落地方案

运行可靠

高精度导航+智能调度,保障系统长期安全运行

关于奥特能自动化设备

专注重载AGV / RGV
智能搬运系统解决方案

新乡奥特能自动化设备有限公司专注于重载AGV、RGV及智能搬运系统的研发与制造, 致力于为制造企业提供高效、稳定的自动化物流解决方案。。

公司拥有完善的生产制造体系与项目实施经验,产品广泛应用于锂电、汽车、工程 机械等行业,支持复杂工况下的定制化需求。

已为全球多个国家和地区客户提供落地项目,助力企业实现降本增效与智能化升级。

  • 通过ISO9001质量管理体系认证
  • 拥有20+项国家专利技术
  • 完善的售后服务网络
  • 专业的技术团队支持
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奥特能自动化设备工厂
10+ 年行业经验

核心产品

我们提供全系列的智能搬运设备,满足不同行业的生产需求

顶升式AGV搬运机器人用于仓储自动上下料系统
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AGV搬运车

顶升式AGV搬运机器人用于仓储自动上下料系统

顶升式AGV搬运机器人用于仓储自动上下料系统,实现托盘自动顶升搬运、产线对接与无人化物流,适用于汽车、3C、新能源等行业,提高仓储与生产效率。

激光导航AGV搬运机器人在柔性生产线物料配送中的应用
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AGV搬运车

激光导航AGV搬运机器人在柔性生产线物料配送中的应用

激光导航AGV搬运机器人在柔性生产线物料配送中的应用,实现无轨导航、动态调度与精准配送,适用于汽车、3C、新能源等行业的柔性生产系统。

SLAM自主导航AGV搬运机器人用于智能工厂物流系统
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AGV搬运车

SLAM自主导航AGV搬运机器人用于智能工厂物流系统

SLAM自主导航AGV搬运机器人用于智能工厂物流系统,实现无轨导航、智能调度与自动搬运,适用于汽车、3C、新能源等行业的智能工厂物流升级。

双轨式RGV轨道车用于生产线高频节拍物流运输
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RGV轨道车

双轨式RGV轨道车用于生产线高频节拍物流运输

一、产品概述双轨式RGV轨道车用于生产线高频节拍物流运输,是一种基于固定轨道运行的自动化物料输送设备。该设备通过双轨并行结构设计,实现高频次、稳定性强的点对点物料运输,适用于节拍固定、连续生产的工业物流系统。在生产线高频节拍场景中,传统人工搬运或叉车运输容易出现节拍不匹配、等待时间长、物流拥堵等问题。双轨式RGV轨道车通过固定轨道运行与自动调度控制,实现物料在仓储区、缓存区与生产线之间的连

高速循环RGV系统在汽车焊装车间物料配送中的应用
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RGV轨道车

高速循环RGV系统在汽车焊装车间物料配送中的应用

高速循环RGV系统在汽车焊装车间物料配送中的应用,实现高频节拍、闭环循环物料输送,适用于汽车焊装、新能源及零部件制造生产线物流系统。

定点停靠RGV轨道车在锂电池产线物流系统中的应用
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RGV轨道车

定点停靠RGV轨道车在锂电池产线物流系统中的应用

定点停靠RGV轨道车在锂电池产线物流系统中的应用,实现高精度定点输送与节拍化物流控制,适用于锂电池、电芯与PACK生产线自动化物流系统。

重载无轨电动搬运车用于大型模具跨车间运输
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无轨电动搬运车

重载无轨电动搬运车用于大型模具跨车间运输

重载无轨电动搬运车用于大型模具跨车间运输,实现10–200吨级模具自由转运,适用于注塑、汽车模具及重型制造行业的厂区物流系统。

全向转向无轨搬运车在复杂厂区物流中的应用
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无轨电动搬运车

全向转向无轨搬运车在复杂厂区物流中的应用

全向转向无轨搬运车在复杂厂区物流中的应用,支持多方向移动与重载运输,适用于汽车、机械、电子等行业复杂生产环境下的智能物流系统。

智能避障无轨电动搬运车用于柔性生产线运输系统
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无轨电动搬运车

智能避障无轨电动搬运车用于柔性生产线运输系统

智能避障无轨电动搬运车用于柔性生产线运输系统,实现无轨行驶与动态避障,适用于汽车、电子、新能源等行业柔性制造物流系统。

10+ 年行业经验
32+ 专业技师
628+ 完成项目
28+ 荣誉奖项

成功案例

我们的智能搬运设备已成功应用于众多行业领先企业

新能源锂电生产线中AGV应用案例(高频搬运·安全度高·洁净度严)
新能源

新能源锂电生产线中AGV应用案例(高频搬运·安全度高·洁净度严)

项目概述本项目服务于国内某头部新能源锂电制造企业,其生产基地位于华东地区,总建筑面积约30,000㎡,涵盖电芯制造、模组装配及PACK集成等核心工艺环节。车间内部署8条全自动锂电生产线,包含涂布、辊压、分切、卷绕、装配、测试等工序,整体生产节拍快、物料流转频繁,对内部物流系统提出了更高要求。在原有模式下,物料主要依赖人工+叉车搬运,已难以支撑高强度、连续化生产需求,企业亟需引入智能物流系统

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汽车总装车间物流系统应用案例(多车型混线生产)
汽车制造

汽车总装车间物流系统应用案例(多车型混线生产)

项目概述本项目服务于国内某大型汽车制造企业,其总装工厂占地面积约50,000㎡,总装车间面积约30,000㎡,内部署8条柔性总装生产线,支持SUV、轿车及新能源车型的多车型混线生产。车间涵盖底盘合装、内饰装配、整车检测等多个关键工序,生产节拍快(平均60~90秒 台),物料种类复杂(超过2,000种SKU),对内部物流系统的响应速度与准确性提出了极高要求。随着产能提升及车型扩展,传统人工+

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轻型AGV在3C电子工厂配送方案案例(高精度·防静电·快速周转)
轻工电子

轻型AGV在3C电子工厂配送方案案例(高精度·防静电·快速周转)

项目概述本项目服务于国内某大型3C电子制造企业,其生产基地总面积约35,000㎡,核心生产车间约30,000㎡,内部署8条高速SMT贴片线 + 6条组装测试产线,主要生产智能终端及精密电子组件。车间采用高洁净标准设计,物料以PCB板、电子元器件、半成品模组为主,SKU数量超过3,000种,生产节拍快(平均30~60秒 工位),对物流配送的精准性、稳定性与响应速度要求极高。随着订单规模扩大及

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AGV医药仓储无菌搬运应用案例(GMP环境·无接触运输·高洁净等级)
仓储物流

AGV医药仓储无菌搬运应用案例(GMP环境·无接触运输·高洁净等级)

项目概述本项目服务于国内某大型制药企业,其现代化医药生产与仓储基地总面积约50,000㎡,其中核心仓储及洁净作业区域约30,000㎡,涵盖原料仓、制剂车间、无菌灌装区及成品库。项目涉及8条制剂生产线(含口服固体制剂与无菌注射剂),需实现从原料入库、生产配送到成品出库的全流程物流自动化。车间严格按照GMP规范设计,部分区域洁净等级达到**万级 千级(ISO 8 ISO 7)**标准。在原

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电商仓库AGV 拣选系统应用案例(高峰处理·路径优化·集群调度)
仓储物流

电商仓库AGV 拣选系统应用案例(高峰处理·路径优化·集群调度)

项目概述本项目服务于国内某头部电商平台华中区域智能仓储中心,总仓储面积约50,000㎡,其中核心拣选与分拣作业区约30,000㎡。仓库采用“货到人拣选 + 自动分拣”模式,配置8大拣选作业区 + 4条自动分拣线,主要处理3C数码、日用百货及小件商品,SKU数量超过50,000种。在促销活动(如大促节点)期间,订单峰值可达日常的3~5倍,对仓储系统的处理能力、响应速度及稳定性提出极高要求。客

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立体仓库RGV穿梭车系统应用案例(高速出入库·堆垛机协同)
轻工电子

立体仓库RGV穿梭车系统应用案例(高速出入库·堆垛机协同)

项目概述本项目服务于国内某大型制造企业智能仓储中心,总仓储面积约45,000㎡,其中自动化立体仓库(AS RS)区域约30,000㎡,库区高度达24米,共设置12巷道高位货架系统。仓库主要用于存储生产原材料及成品,SKU数量超过10,000种,日均出入库任务约8,000托次。仓库与前端8条生产线紧密联动,需实现高效、稳定的物流衔接。原有传统输送+人工叉车模式已无法满足高吞吐量需求,企业亟需

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技术分享

了解奥特能公司最新动态、行业资讯和技术分享

电动转盘和电动平车如何匹配?载荷、轨道与定位选型指南
26 10月
选型指南

电动转盘和电动平车如何匹配?载荷、轨道与定位选型指南

电动转盘和电动平车如何匹配?本文从额定载荷、台面尺寸、轨距、定位精度及控制系统等方面解析配套选型方法,结合机械加工与钢结构制造场景,帮助企业规划重载转运及多方向轨道切换方案。

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无轨搬运车车体尺寸如何确定?载荷与转弯空间选型指南
23 10月
选型指南

无轨搬运车车体尺寸如何确定?载荷与转弯空间选型指南

无轨搬运车车体尺寸如何确定?本文从货物外廓、额定载荷、重心分布、承载台面、转弯半径和厂房通道等方面解析选型要点,结合机械模具转运、钢材加工等场景,说明如何校核车辆尺寸、运行空间及结构参数,为重型无轨搬运车和无轨电动平车的设计选型提供参考。

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RGV供电方式怎么选?电池、电缆和滑触线的区别与应用方案
21 10月
选型指南

RGV供电方式怎么选?电池、电缆和滑触线的区别与应用方案

RGV供电方式如何选择?本文从工作原理、运行距离、供电连续性、维护要求及行业应用等方面,对比电池、电缆和滑触线供电方案,帮助企业结合载荷、运输节拍与轨道布局规划合适的RGV供电系统。

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AGV如何通过编码器检测车辆运行位置?工作原理与误差校准解析
21 10月
技术分享

AGV如何通过编码器检测车辆运行位置?工作原理与误差校准解析

解析AGV如何通过编码器检测车辆运行位置,介绍增量式与绝对式编码器的工作原理、行驶距离计算、定位误差来源及校准方法,并结合机械加工和汽车零部件生产场景,说明编码器与导航系统协同实现精准停车和自动搬运的技术方案。

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轮胎式跨运车跨距如何选择?货物尺寸与结构设计选型指南
19 10月
选型指南

轮胎式跨运车跨距如何选择?货物尺寸与结构设计选型指南

轮胎式跨运车跨距如何选择?本文从货物尺寸、有效净跨距、额定载荷、车体结构及现场通道等方面解析选型要点,结合钢材仓储与预制构件转运场景,介绍新乡奥特能跨运车非标设计的工况匹配思路。

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无轨搬运车最小转弯半径如何确定?从车辆结构到厂内通道的工程选型分析
19 10月
选型指南

无轨搬运车最小转弯半径如何确定?从车辆结构到厂内通道的工程选型分析

无轨搬运车最小转弯半径如何确定?本文从转向结构、车体尺寸、载荷外廓和现场通道条件出发,解析转弯空间核算方法及机械加工、汽车零部件配送等场景的选型要点,为无轨搬运车规划与设备配置提供参考。

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客户评价

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引入奥特能AGV系统,不仅解决了我们产线物流瓶颈问题,更重要的是推动了整个工厂向智能制造转型。 同时也大幅提升了生产安全性和管理透明度。

设备客户
生产副总
某新能源锂电企业

奥特能自动化搬运AGV系统的上线,使我们的物流从‘被动响应’转变为‘主动匹配生产节拍’。 也提升了整体生产效率和稳定性。

设备客户
总装厂厂长
某汽车制造企业

我们的订单波动大、峰值冲击明显,引入奥特能AGV拣选系统并与WMS/OMS深度集成, 实现了从订单到发货的全流程自动化,显著提升整体物流效率。

设备客户
仓储运营总监
某电商平台

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